ఇది కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్/మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్స్ (CAD/CAE) లేదా CNC పరికరాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ల కోసం ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ సిస్టమ్లకు సాధారణ పదం. ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఫంక్షన్ను గ్రహించడానికి, స్వయంచాలకంగా సాధనాన్ని భర్తీ చేయడానికి మరియు వివిధ రకాల పర్యవేక్షణ విధులను కలిగి ఉండటానికి డిజిటల్ నియంత్రణ సూత్రాన్ని అనుసరించే నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు పరికరాలు. దీని విశేషమైన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ను సులభంగా కంపైల్ చేయగలదు, ప్రోగ్రామింగ్ పనిభారాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మరియు వినియోగదారు యొక్క శ్రమ తీవ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది; ఇన్పుట్ డేటా రూపాన్ని మార్చడం ద్వారా, ఇది విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు కట్టర్ పాయింట్ యొక్క కోఆర్డినేట్ను కొలవడానికి హార్డ్వేర్ను ఉపయోగించడం సులభం. ప్రస్తుతం, చాలా మంది ఈ సాంకేతికతను మరియు దాని సంబంధిత ఉత్పత్తులు మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. 1970ల ప్రారంభంలో చైనా అటువంటి పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించింది మరియు గత 20 సంవత్సరాలలో గణనీయమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సహాయక వ్యవస్థలను రూపొందించింది.
1. మెషినబిలిటీ విశ్లేషణ
(1) ఖాళీ యొక్క సహేతుకమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి: కఠినమైన మిల్లింగ్ కోసం, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బార్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్గా ఎంపిక చేయబడుతుంది; చెక్కేటప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించడానికి చిన్న గుండ్రని మూలలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.
(2) తగిన బిగింపు పద్ధతిని మరియు వర్క్పీస్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ లైన్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి: క్షితిజసమాంతర బోరింగ్ మెషిన్ వంటివి వర్క్పీస్లోని ఏదైనా బిందువును ఇన్స్టాలేషన్ ఉపరితలం మధ్యలో ఎంచుకోవచ్చు; నిలువు లాత్ మౌంటు ఉపరితలం యొక్క కేంద్రంగా రెండు రంధ్రాల మధ్య విమానాన్ని తీసుకుంటుంది; గాంట్రీ ప్లానర్లు సాధారణంగా హెడ్స్టాక్పై క్రాస్ గ్రూవ్లను స్థాన సూచన లైన్లుగా ఉపయోగిస్తారు.
(3) యంత్ర భాగాల మెటీరియల్ లక్షణాల ప్రకారం, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క ఫీడ్ స్పీడ్ పరిధిని సహేతుకంగా సెట్ చేయవచ్చు: ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి డ్యూరల్యూమినియం-అల్లాయ్ ప్రొఫైల్ల వేగాన్ని 50 మరియు 80మీ/నిమి మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వివిధ ఉపరితలాలు.
(4) ప్రక్రియ సమయం యొక్క సరైన గణన: ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క దీర్ఘకాల విరామం కారణంగా, బహుళ యంత్రాల యొక్క ఏకకాల ఆపరేషన్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
2. ప్రక్రియ జాబితాను అభివృద్ధి చేయండి
మొత్తం పని ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా పూర్తి చేయడం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కోసం సంబంధిత ఆపరేషన్ షెడ్యూల్ను రూపొందించడం అవసరం, అంటే ప్రోగ్రామ్ షీట్. ప్రోగ్రామ్ జాబితా యొక్క ఆకృతి సాధారణంగా టాస్క్ పేరు-కంటెంట్ వివరణ (చూపబడింది), ఇక్కడ టాస్క్ అనేది నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు సమయ అమరికతో సహా వినియోగదారుచే నిర్వచించబడిన ప్రాసెసింగ్ దశ. అదనంగా, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ధృవీకరణ పద్ధతిని సూచించడం అవసరం (కీ డిటెక్షన్ అంశాలు విస్మరించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి), ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అసాధారణ పరిస్థితులు సంభవించినప్పుడు చికిత్స చర్యలు మరియు మొదలైనవి.
3. ప్రాసెసింగ్ అమలు
1) పైన పేర్కొన్న ప్రోగ్రామ్ జాబితా యొక్క కంటెంట్లు మరియు క్రమానికి అనుగుణంగా మొదట ప్రతి సబ్ప్రోగ్రామ్ను అమలు చేయండి. మీరు పూర్తి చేయలేని సూచనలను ఎదుర్కొంటే, మీరు సమయానికి ఆపరేషన్ను ఆపివేసి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ను కొనసాగించడానికి మెషీన్ను పునఃప్రారంభించాలి.
2) అన్ని ప్రోగ్రామ్లు పూర్తయినప్పుడు, ప్రోగ్రామ్ జనరేటర్ మెషీన్ టూల్ ఎగువ కంట్రోలర్ ద్వారా తదుపరి ఆహ్వానం కోసం ప్రాసెసింగ్ కోడ్ల పూర్తి జాబితాను అవుట్పుట్ చేస్తుంది.
