మొత్తం ప్రాసెసింగ్లో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ థ్రెడ్ భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మేము ఈ పనులను దశల్లో చేయవచ్చు:
1. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సన్నాహాలు
వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితి ఆధారంగా తగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోడల్ను ఎంచుకోవాలి. అంతేకాకుండా, ఏదైనా లోపాల కోసం పదార్థం యొక్క ఉపరితలం, కొలతలు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతి బ్యాచ్ పదార్థాలు ఒకే విధంగా ఉండేలా కాఠిన్యం కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ ట్యాప్లు లేదా కార్బైడ్ ట్యాప్లు వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లకు తగిన సాధనాలను ఎంచుకోండి. దీన్ని ఉపయోగించే ముందు, సాధనాన్ని పదును పెట్టండి, కట్టింగ్ యాంగిల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సాధనం బాగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ అంచుపై ఏవైనా గీతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మెషిన్ టూల్ సజావుగా నడుస్తుందని మరియు తగినంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ని జోడించడానికి దాన్ని పూర్తిగా డీబగ్ చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి. యంత్రం ఖచ్చితంగా కదులుతుందని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాలతో యంత్ర సాధనం యొక్క స్థానాలను క్రమాంకనం చేయడం కూడా అవసరం.
2. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దానిపై ఒక కన్ను వేసి ఉంచండి
(1) కట్టింగ్ వేగం: చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా కాదు - ఇది చాలా వేగంగా ఉంటే, సాధనం త్వరగా అరిగిపోతుంది; ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా గొప్పగా ఉంటుంది. బ్యాలెన్స్ పాయింట్ను కనుగొనడం అవసరం.
(2) ఫీడ్ రేటు: దానిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు మాత్రమే థ్రెడ్ యొక్క ఆకృతి ఖచ్చితమైనదిగా మరియు ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉంటుంది. చాలా బలవంతంగా తినిపించడం వల్ల భాగాలు సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి, అయితే చాలా తేలికగా తినడం వల్ల కుదుపు వస్తుంది.
(3) కట్టింగ్ డెప్త్: సమర్థత మరియు టూల్ లైఫ్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, భాగాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను అనుభవించే అవకాశం తక్కువగా ఉండేలా వీలైనంత లోతుగా కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి.
(4) శీతలీకరణ మరియు సరళత
అధిక పీడనం కింద లేదా పొగమంచు రూపంలో శీతలకరణిని పిచికారీ చేయండి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతం కవర్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి తగిన కందెనతో కలపండి. ఇది ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు దుస్తులు తగ్గిస్తుంది.
(1) టర్నింగ్: పెద్ద బ్యాచ్ పరిమాణాలు మరియు అధిక అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు అనుకూలం, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
（2）ట్యాపింగ్: అంతర్గత థ్రెడ్లను తయారు చేసేటప్పుడు, ముందుగా తగిన దిగువ రంధ్రం వేయాలి, ఆపై తగిన ట్యాపింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.
(3) రోలింగ్: ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే పదార్థం ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ చక్రాలు సమలేఖనం చేయబడాలి.
(4) వ్యతిరేక వైబ్రేషన్ డిఫార్మేషన్
భాగాలను బిగించేటప్పుడు, క్రమంగా చేయండి. ఉదాహరణకు, ఒక సన్నని షాఫ్ట్ కోసం, ఒక చివర గట్టిగా బిగించి, మరొక చివర టెయిల్స్టాక్తో సపోర్ట్ చేయాలి.
మంచి దృఢత్వంతో సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. సాధనం చాలా సేపు బయటకు మరియు ఊగనివ్వవద్దు.
ప్రాసెసింగ్ క్రమం ఖచ్చితంగా ఉండాలి. తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాలతో ప్రారంభించి, ఆపై ఎక్కువ ఉన్న వాటికి వెళ్లండి. ఇది భాగాలలో అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
3. ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి
(1) తనిఖీ ఖచ్చితత్వం
కీలక భాగాల థ్రెడ్ పారామితులు (పిచ్, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ మరియు పిచ్ వ్యాసం వంటివి) మైక్రోమీటర్లు, ప్లగ్ గేజ్లు/రింగ్ గేజ్లు లేదా త్రీ-కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM)తో కొలవబడాలి.
(2) ఉపరితల చికిత్స:
భాగాలపై బర్ర్స్ తొలగించి అంచులను చాంఫర్ చేయండి. ఈ విధంగా, ఉపరితలం అందంగా కనిపిస్తుంది మరియు దానిని ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం అవుతుంది. యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్ కూడా అవసరమైన విధంగా నిర్వహించాలి.
ఈ ప్రక్రియను అనుసరించినంత కాలం - మెటీరియల్ ఎంపిక, సాధనం సర్దుబాటు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పారామీటర్ నియంత్రణ మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ వరకు - తయారీదారు ఎల్లప్పుడూ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ థ్రెడ్ భాగాలను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తి చేయగలడు మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు రీవర్క్ల సంభవనీయతను తగ్గించగలడు.
