ముడుచుకునే ప్రక్రియ లోహపు ఉపరితలంపై ట్విల్, సరళ రేఖలు లేదా డైమండ్-ఆకార నమూనాలు వంటి ఆకృతి నమూనాలను జోడిస్తుంది. ఈ ఆకృతి ఫాస్టెనర్లు మరియు టూల్ హ్యాండిల్స్ వంటి భాగాల యొక్క పట్టు బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు వాటి రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నూర్లింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా లాత్లపై అమర్చబడిన గట్టిపడిన నూర్లింగ్ చక్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. ముడుచుకునే ప్రక్రియ మెటల్ ఉపరితలంపై పెరిగిన నమూనాలను సృష్టిస్తుంది, అయితే భాగం యొక్క నిర్మాణం చాలా వరకు మారదు.
నూర్లింగ్ ప్రక్రియ
ముడుచుకున్న ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి తయారీదారులు రెండు ప్రధాన పద్ధతుల నుండి ఎంచుకోవచ్చు. ప్రతి పద్ధతి వివిధ పదార్థాలు మరియు ఉపయోగాలకు వర్తిస్తుంది. ఈ పద్ధతులు ఎలా పనిచేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ స్వంత అవసరాల ఆధారంగా ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
కట్టింగ్ మరియు నర్లింగ్
నర్లింగ్ను కత్తిరించేటప్పుడు, నమూనాను నేరుగా పదార్థంలోకి కత్తిరించడానికి పదునైన పంటి సాధనం అవసరం. ఈ పద్ధతి లోహాన్ని తొలగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది కఠినమైన పదార్థాలకు లేదా చాలా స్పష్టమైన నమూనాలు అవసరమయ్యే వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కట్టింగ్ మరియు నూర్లింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీ యొక్క వ్యాసంపై కనీస ఆధారపడటాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నమూనా అంతరాన్ని బాగా నియంత్రించవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా కఠినమైన లోహాలపై చక్కటి లేదా సున్నితమైన నూర్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
రోలింగ్ (ఏర్పడే) నూర్లింగ్
ఎంబాసింగ్ మరియు నూర్లింగ్ ప్రక్రియ అనేది తిరిగే వర్క్పీస్పై నమూనాలను ముద్రించడానికి గట్టిపడిన రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. రోలర్ ఒక కుంభాకార శిఖరాన్ని ఏర్పరచడానికి లోహాన్ని పక్కకు నెట్టివేస్తుంది, కాబట్టి ఏ పదార్థం అరిగిపోదు. ఈ పద్ధతి వేగవంతమైనది, సమర్థవంతమైనది మరియు చాలా తక్కువ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా హ్యాండిల్స్ లేదా గుబ్బలు వంటి స్థూపాకార భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సరైన ఖాళీ వ్యాసాన్ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది నమూనా లోపాలు లేదా డబుల్-ట్రాక్ దృగ్విషయం సంభవించడాన్ని నిరోధించవచ్చు.
