స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్లో, ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఇబ్బందులు ఉన్నాయి:
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంది
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం కట్టింగ్ ప్రక్రియను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది, సాధన దుస్తులు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బందిని పెంచుతుంది.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది, అంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది కట్టింగ్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు, శక్తిని తగ్గించే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ ద్రవం లేదా శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వంటి తగిన శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చిప్ చికిత్స
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క చిప్స్ సాధారణంగా సన్నగా మరియు థ్రెడ్ లాంటివి, సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహించడం మరియు తొలగించడం సులభం కాదు. ఇది కట్టింగ్ సాధనాలను అడ్డుకోవడం మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతాలకు దారితీయవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, చిప్‌లను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి మరియు తొలగించడానికి, కుడి శీతలకరణిని ఉపయోగించడం మరియు పారామితులను కట్టింగ్ చేయడం వంటి తగిన చిప్ నిర్వహణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
4. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సులువు వెల్డబిలిటీ
వెల్డింగ్ తయారీలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఇది సాపేక్షంగా అధిక వెల్డింగ్ ఇబ్బందిని కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్లో, వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరమైతే, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు కనెక్షన్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులు, పదార్థాలు మరియు పారామితులను ఎంచుకోవడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
5. ఉపరితల చికిత్స మరియు అలంకరణ
అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు అలంకార లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్లో ఉపరితల చికిత్స మరియు అలంకరణ యొక్క అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువ. కావలసిన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ వంటి అదనపు దశలు మరియు ప్రక్రియలు దీనికి అవసరం కావచ్చు.
ప్రతి ప్రాజెక్ట్ మరియు దాని అనువర్తనం ప్రత్యేకమైనదని మేము గుర్తించాము, కాబట్టి మేము ప్రతి కస్టమర్‌కు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సేవలు మరియు అనుకూల ఉపరితల చికిత్సలతో సహా విలక్షణమైన ఇంకా ఆచరణాత్మక పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము. ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మీ అధిక-నాణ్యత భాగాలను సృష్టించడం ప్రారంభిద్దాం.
