సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల ప్రయోజనాలు
1. అధిక ఖచ్చితత్వం: CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పెంచడం, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్లు చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు. మాన్యువల్ యంత్రాలతో పోలిస్తే అవి మానవ -లోపం ప్రమాదాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, స్థిరమైన మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.
2. సమయం - సామర్థ్యం: ఈ యంత్రాలు ఎక్కువ కాలం వరకు నిరంతరం పనిచేయగలవు, నిర్వహణ కోసం మాత్రమే విరామం. ఈ నాన్ -స్టాప్ ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గిస్తుంది, మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
3. బహుముఖ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఒకే భాగాన్ని లేదా ద్రవ్యరాశిని ప్రోటోటైప్ చేయడానికి - బహుళ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసినా, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు వివిధ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను సులభంగా నిర్వహించగలవు. వారు అదే డిజైన్ నుండి బ్యాచ్ - ప్రాసెస్ తయారీకి మద్దతు ఇస్తారు.
4. విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు: అవి లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు మిశ్రమాలతో సహా విభిన్నమైన పదార్థాల ఎంపికను యంత్రం చేయగలవు. ఈ పాండిత్యము ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత వర్ణపటాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
5. విశ్వసనీయత: కార్యకలాపాలు సాఫ్ట్‌వేర్ - మానవ మాన్యువల్ శ్రమపై ఆధారపడటానికి బదులుగా నడిచేవి కాబట్టి, ప్రోగ్రామింగ్ సరైనప్పుడు లోపాలు తగ్గించబడతాయి. ఇది స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి ఫలితాలకు దారితీస్తుంది.
6.
7. స్కేలబిలిటీ: ఒక ముక్క లేదా వందలు ఉత్పత్తి అవుతాయో సంబంధం లేకుండా అవి ఒకే అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్వహించగలవు. అదనపు బ్యాచ్‌లను కూడా అదే స్పెసిఫికేషన్లతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
8. శక్తి - సామర్థ్యం: అధునాతన CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రీ -ప్రొడక్షన్ ప్రాసెసింగ్, ఆప్టిమైజ్ ఎనర్జీ వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయడం - డిమాండ్ మరియు జాబితాను తగ్గించడం కూడా తక్కువ కార్బన్ ఉద్గారాలకు దోహదం చేస్తుంది.
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల ప్రతికూలతలు
1. అధిక ఖర్చు: సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కొనుగోలు, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు నిర్వహణ ఖరీదైనది. ఉత్పత్తి పరిమాణం, పార్ట్ పరిమాణం, పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు సంక్లిష్టత ద్వారా ఖర్చులు ప్రభావితమవుతాయి.
2. పరిమాణ పరిమితులు: తయారు చేయగల భాగాల పరిమాణంపై పరిమితులు ఉన్నాయి. పెద్ద ముక్కల కోసం, విభజన లేదా ప్రత్యామ్నాయ తయారీ పద్ధతులు అవసరం కావచ్చు. చిన్న మరియు పెళుసైన భాగాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో కూడా సవాళ్లను కలిగిస్తాయి.
3. మెటీరియల్ వేస్ట్: వ్యవకలన ఉత్పాదక ప్రక్రియగా, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ గణనీయమైన వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన డిజైన్లకు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థ తొలగింపు అవసరం.
4. డిజైన్ పరిమితులు: పదునైన లోపలి కోణాలు, కావిటీస్, అదనపు - సన్నని గోడలు లేదా చిన్న రంధ్రాలు వంటి కొన్ని లక్షణాలు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలతో సాధించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం. డిజైన్లను సిఎన్‌సి - స్నేహపూర్వకంగా సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.
5. ఆపరేషన్ లోపాలు: అధిక విశ్వసనీయత ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేటర్ శిక్షణ లేదా అనుభవం లేకపోవడం వల్ల లోపాలు సంభవించవచ్చు, ఇది తప్పు భాగాలకు లేదా ఉత్పత్తి ఆలస్యంకు దారితీస్తుంది.
6. మెటీరియల్ లభ్యత: అన్ని పదార్థాలు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండవు మరియు కొన్ని మూలం లేదా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. యంత్ర మరియు తయారీ అవసరాలతో అనుకూలతను జాగ్రత్తగా ధృవీకరించాలి.
7. సామూహిక ఉత్పత్తి సమయం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్లపై పెద్ద -స్కేల్ ఉత్పత్తి కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ఏర్పాటు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ వంటి కొన్ని ఇతర ఉత్పాదక సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది.
8. నమ్మకమైన సేవా కేంద్రాలు లేకపోవడం: నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అనుభవజ్ఞులైన మరియు నమ్మదగిన సేవా ప్రదాతలను కనుగొనడం కొన్నిసార్లు సవాలుగా ఉంటుంది.
