గ్రౌండింగ్ భాగాలు: ప్రక్రియ, రకాలు మరియు అనువర్తనాలు

గ్రౌండింగ్ భాగాలు: ప్రక్రియ, రకాలు మరియు అనువర్తనాలు

• ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు

1. అధిక ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన-పరివర్తన సాంకేతికతగా, గ్రౌండింగ్ అసాధారణమైన డైమెన్షనల్ మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కఠినమైన ఖచ్చితమైన డిమాండ్లతో భాగాలకు అనువైనది.
2. తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం:పోస్ట్-గ్రౌండింగ్ వర్క్‌పీస్ అల్ట్రా-తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యతను ప్రదర్శిస్తాయి, అధిక సున్నితత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనది.
3. బహుముఖ ప్రజ్ఞ: గ్రౌండింగ్ వివిధ పదార్థాలకు (ఉదా., లోహాలు, సిరామిక్స్, గ్లాస్, హార్డ్ మిశ్రమాలు) వర్తిస్తుంది మరియు ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు, స్థూపాకార ఆకారాలు, బోర్లు, థ్రెడ్లు, గేర్లు మరియు మరెన్నో మెషిన్ చేయవచ్చు.
4. తక్కువ సామర్థ్యం:దాని ఖచ్చితమైన-కేంద్రీకృత స్వభావం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా దశలను పూర్తి చేయడానికి రిజర్వు చేయబడింది, ఇది రఫింగ్ లేదా సామూహిక ఉత్పత్తికి సరిపోదు.

• వర్గీకరణ

1. ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ భాగాలు:ఉదా., గేజ్‌లు, ప్లేట్లు, గైడ్‌వేలు, అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు తక్కువ కరుకుదనం డిమాండ్ చేయడం.
2. స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ భాగాలు: ఉదా., షాఫ్ట్‌లు, స్లీవ్‌లు, స్థూపాకార ఉపరితలాలపై అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ కరుకుదనం అవసరం.
3. అంతర్గత గ్రౌండింగ్ భాగాలు:ఉదా., బేరింగ్ రేసులు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బోర్లు, అధిక-చికిత్స అవసరం, తక్కువ కరుకుదనం బోర్లు.
4. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ భాగాలు:ఉదా., సీసం మరలు, కాయలు, అధిక-ఖచ్చితత్వం, తక్కువ కరుకుదనం థ్రెడ్లు అవసరం.
5. గేర్ గ్రౌండింగ్ భాగాలు:ఉదా., అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్లు, ఖచ్చితమైన దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు తక్కువ కరుకుదనం అవసరం.

• ప్రాసెసింగ్ దశలు

1. కఠినమైన మ్యాచింగ్: గ్రౌండింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ ద్వారా బల్క్ పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.
2. సెమీ ఫినిషింగ్:గ్రౌండింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను సిద్ధం చేయడానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్ ద్వారా కొలతలు మరియు ఆకృతులను మెరుగుపరుస్తుంది.

• గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ:

1. కఠినమైన గ్రౌండింగ్:పెద్ద పదార్థ భత్యాలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ముతక రాపిడిలను ఉపయోగిస్తుంది.
2. ఫైన్ గ్రౌండింగ్: కరుకుదనాన్ని తగ్గించేటప్పుడు డైమెన్షనల్ మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి చక్కటి రాపిడిలను ఉపయోగిస్తుంది.
3. సూపర్ ఫిషింగ్: అల్ట్రా-హై ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం అల్ట్రా-ఫైన్ అబ్రాసివ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
4. శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ: పోస్ట్-గ్రౌండింగ్, వర్క్‌పీస్‌లు అవశేషాలను తొలగించడానికి శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు డైమెన్షనల్, ఆకారం మరియు కరుకుదనం సమ్మతి కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.

• దరఖాస్తులు

1. ఖచ్చితమైన యంత్రాలు: ఉదా., ఖచ్చితమైన పరికరాలు, గడియారాలు, ఆప్టిక్స్, అల్ట్రా-హై ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరం.
2. ఏరోస్పేస్:ఉదా., ఇంజిన్ బ్లేడ్లు, టర్బైన్ డిస్క్‌లు, అధిక బలం, ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ కరుకుదనం డిమాండ్ చేయడం.
3. ఆటోమోటివ్: ఉదా., ఇంజిన్ బ్లాక్స్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు అవసరం.
4. ఎలక్ట్రానిక్స్:ఉదా., సెమీకండక్టర్ పొరలు, అయస్కాంత తలలు, విపరీతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరం.
5. అచ్చు తయారీ: ఉదా., ప్లాస్టిక్ అచ్చులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు, నాణ్యమైన భాగాలకు అధిక-ఖచ్చితత్వం, తక్కువ కరుకుదనం ఉపరితలాలు అవసరం.