కాస్టింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

1. కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ జోన్ ఖాళీ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సుష్టంగా ఉంటుంది.

2, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం చల్లని ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు, సంకోచం మరియు వ్యాప్తి లోపాలు మరియు తీవ్రమైన లోపాలు (అండర్ కాస్టింగ్, మెకానికల్ నష్టం మొదలైనవి) కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

3, కాస్టింగ్ శుభ్రం చేయాలి, బర్ర్స్, ఫ్లాష్, కాని ప్రాసెసింగ్ పోయడం గేట్ శుభ్రం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ చేయబడాలని సూచిస్తుంది.

4, కాస్టింగ్ మరియు లోగో యొక్క నాన్-ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై కాస్టింగ్ స్పష్టంగా గుర్తించదగినదిగా ఉండాలి, స్థానం మరియు ఫాంట్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

5, కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, ఇసుక కాస్టింగ్ R, 50μm కంటే ఎక్కువ కాదు.

6, పోయడం గేట్, ఎగిరే ముళ్ళు మొదలైన వాటి నుండి కాస్టింగ్‌లను తీసివేయాలి. నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై స్ప్రూ యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా సమం చేయాలి మరియు పాలిష్ చేయాలి.

7, కాస్టింగ్‌పై మోల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక మరియు కోర్ బోన్‌ను తొలగించాలి.

8, కాస్టింగ్ ఒక వంపుతిరిగిన భాగాన్ని కలిగి ఉంది, దాని డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ జోన్ వంపుతిరిగిన విమానంతో పాటు సుష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌గా ఉండాలి.

9. కాస్టింగ్‌పై మోల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక, కోర్ బోన్, కండకలిగిన మరియు అంటుకునే ఇసుకను సున్నితంగా మరియు శుభ్రం చేయాలి.

10, సరైన మరియు తప్పు రకం, కుంభాకార కాస్టింగ్ బయాస్, మొదలైనవి, ఒక మృదువైన పరివర్తనను సాధించడానికి, ప్రదర్శన నాణ్యతకు హామీని సరిచేయాలి.

11, కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయని ఉపరితలం యొక్క క్రీజ్, లోతు 2mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంతరం 100mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

12, Sa2 1/2 స్థాయి అవసరాల యొక్క శుభ్రతను తీర్చడానికి మెషిన్ ఉత్పత్తి కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రాసెస్ చేయని ఉపరితలంపై పీనింగ్ లేదా రోలర్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను చిత్రీకరించాలి.

13, కాస్టింగ్‌లు తప్పనిసరిగా నీటిని కఠినతరం చేయాలి.

14, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి, గేట్, బుర్, జిగట ఇసుక మొదలైనవి తీసివేయాలి.

15, కాస్టింగ్ వినియోగానికి హాని కలిగించే చల్లని ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.