శంఖాకార ఉపరితలం గుర్తించడం పుల్ స్టడ్

1. ఉత్పత్తి పరిచయం

ఈ హై-ప్రెసిషన్ కోనికల్ సర్ఫేస్ లొకేటింగ్ పుల్ స్టడ్ (CNC ఫిక్చర్ త్వరిత మార్పు కోసం) అనేది శీఘ్ర-మార్పు వర్క్‌హోల్డింగ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రధాన భాగం వలె ఉపయోగపడే శంఖాకార లొకేటింగ్ సీట్లతో సరిపోలే కోసం రూపొందించబడిన అనుకూల-ఇంజనీరింగ్ భాగం. అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడింది, ఇది ±0.05 మిమీ డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ మరియు ≤Φ0.05 మిమీ ఏకాగ్రతతో కూడిన క్లిష్టమైన శంఖాకార ఉపరితలంతో సహా గట్టి టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన మలుపు, వేడి చికిత్స మరియు గ్రౌండింగ్‌కు లోనవుతుంది. డ్యూయల్-టేపర్ డిజైన్ ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, రేడియల్ ప్లేని తొలగిస్తుంది మరియు లొకేటింగ్ సీటుతో జత చేసినప్పుడు ±0.005 మిమీ రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌లు లేదా ప్యాలెట్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం వేగంగా, పునరావృతమయ్యే బిగింపును ఎనేబుల్ చేస్తుంది, మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ సెటప్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

2. ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

ఉత్పత్తి పేరు	శంఖాకార ఉపరితలం గుర్తించడం పుల్ స్టడ్
మెటీరియల్ సామర్థ్యాలు	అనుకూలీకరించబడింది
బ్రాండ్	సింహం
ఉపరితల చికిత్స	అనుకూలీకరించబడింది
మూలం	కింగ్‌డావో, చైనా
వ్యాసం	అనుకూలీకరించబడింది

3.ఉత్పత్తి వివరాలు

కోనికల్ సర్ఫేస్ లొకేటింగ్ పుల్ స్టడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో సవాళ్లు:

1. కోర్ కొలతలు మరియు రేఖాగణిత సహనం కోసం అధిక అవసరాలు (అత్యంత ప్రత్యక్ష కష్టం)

①ద్వంద్వ శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి మరియు కోణ ఖచ్చితత్వం

• శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క కోణ లోపం ±10′ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అది సమీకరించబడినప్పుడు, "ఉపరితల పరిచయం"కి బదులుగా "లైన్ కాంటాక్ట్" ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సరికాని స్థానం మరియు అసమాన శక్తి పంపిణీ జరుగుతుంది.
• శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క గుండ్రని మరియు స్థూపాకారాన్ని తప్పనిసరిగా 0.003 - 0.005mm లోపల నియంత్రించాలి; లేకుంటే, పొజిషనింగ్ సీటుతో అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు గ్యాప్ ఉంటుంది, రిపీటబిలిటీ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది.

②ఏకాక్షకత్వం యొక్క నియంత్రణ

• కోక్సియాలిటీ విచలనం వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్ పిన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా శంఖాకార ఉపరితలం "వంకరగా" మరియు పొజిషనింగ్ సీటుతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు అసమాన శక్తి పంపిణీకి దారి తీస్తుంది. ఇది పొజిషనింగ్‌ను సరికానిదిగా చేయడమే కాకుండా శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఒక సెటప్‌లో థ్రెడ్, బాహ్య వృత్తం మరియు శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడం లేదా ద్వితీయ సెటప్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

2. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఇబ్బందులు (మొత్తం ప్రక్రియ నుండి గ్రౌండింగ్ వరకు)

① ఈ స్క్రూల కోసం టర్నింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో వైకల్యం యొక్క నియంత్రణ సాధారణంగా 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా 40Cr అల్లాయ్ స్టీల్‌తో చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధాన సవాళ్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• టర్నింగ్ స్టేజ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ సాధనానికి అతుక్కుపోయి చిప్ గడ్డలను ఏర్పరుస్తాయి. శంఖాకార ఉపరితల మలుపు సమయంలో, కంపన గుర్తులు మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు సంభవించే అవకాశం ఉంది, ప్రత్యేక సాధనాలు మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ పారామితులు అవసరం.
• హీట్ ట్రీట్మెంట్ వైకల్యం: చల్లార్చిన తర్వాత, శంఖాకార ఉపరితలం, దారాలు మరియు బయటి వృత్తం కొద్దిగా వైకల్యాలను కలిగి ఉంటాయి. వైకల్యం 0.01mm మించి ఉంటే, తదుపరి గ్రౌండింగ్ ద్వారా సరిదిద్దడం కష్టం. అందువల్ల, వికృతీకరణ భత్యం ముందుగానే రిజర్వ్ చేయబడాలి మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను నియంత్రించాలి.

②శంఖాకార ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ (చివరి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలకమైన దశ) శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క చక్కటి మ్యాచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. దీని తరువాత, లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు సున్నితత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడాలి. ఇది చాలా సమయం తీసుకునే మరియు డిమాండ్ చేసే భాగం:

• గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క కోణం, గుండ్రని మరియు సున్నితత్వం అన్నింటినీ నిర్వహించాలి. గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, రాపిడి, భ్రమణ వేగం మరియు పీడనం కోసం నియంత్రణ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
• చిన్న పొరపాటు కూడా "ఫ్లేర్డ్ ఓపెనింగ్స్" లేదా "అపరిశుభ్రమైన శంఖాకార ఉపరితలాలు" వంటి సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అసెంబ్లీ సమయంలో సరిగ్గా సరిపోదు మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.

LIONSE గురించి

నాణ్యత, విశ్వసనీయత, ఖర్చు-ప్రభావం మరియు సకాలంలో డెలివరీ కోసం LIONSE CNC మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో మంచి గుర్తింపు పొందింది. మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మీ అంచనాలను అందుకోవడానికి, మా మెకానిక్స్ మరియు ఇంజనీర్ల బృందం ప్రోటోటైప్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి యొక్క అన్ని దశలలో కలిసి పని చేస్తుంది. ప్రతి ప్రాజెక్ట్ మరియు దాని అప్లికేషన్ ప్రత్యేకమైనవని మేము గుర్తించాము, కాబట్టి మేము ప్రతి కస్టమర్‌కు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సేవలు మరియు అనుకూల ఉపరితల చికిత్సలతో సహా విలక్షణమైన ఇంకా ఆచరణాత్మక పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము. ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మీ భాగాలను సృష్టించడం ప్రారంభిద్దాం.

Q1: మీ కంపెనీ ఏ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తోంది?

15 సంవత్సరాలుగా, LIONSE టైటానియం ఉత్పత్తులు, మెటల్ వర్కింగ్ మరియు బేరింగ్‌ల పంపిణీలో ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరాదారు. మేము అందించే పరిశ్రమలలో శస్త్రచికిత్స ఇంప్లాంట్లు & సాధనాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, రసాయన పరికరాలు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, గని పరికరాలు, విమానం, పంపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. LIONSE మీ నమ్మకమైన సరఫరాదారు.

Q2: ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మీ కంపెనీ ఎలా నియంత్రిస్తుంది?

అలాగే, మా కస్టమర్‌లతో వ్యాపారంలో నాణ్యత మొదటి స్థానంలో ఉంటుందని మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, మేము ఎల్లప్పుడూ "నాణ్యత అనేది ఎంటర్‌ప్రైజ్ జీవితం. మేము మొదటి ధృవీకరించబడిన కేసులను ఉపయోగిస్తున్నాము, ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మొత్తం కలయికను స్వాధీనం చేసుకున్నాము.

Q3:శంఖాకార ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన గుర్తింపును ఎలా నిర్వహించాలి?

శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క కోణం, గుండ్రని మరియు ఏకాక్షకతను సాధారణ కాలిపర్‌లు లేదా మైక్రోమీటర్‌లను ఉపయోగించి గుర్తించడం సాధ్యం కాదు. బదులుగా, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం, రౌండ్‌నెస్ గేజ్ మరియు శంఖాకార డిటెక్టర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

Q4: శంఖాకార ఉపరితల లొకేటింగ్ పుల్ స్టడ్ అంటే ఏమిటి?

కోనికల్ సర్ఫేస్ లొకేటింగ్ పుల్ స్టడ్ అనేది CNC మ్యాచింగ్, ఫిక్చర్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లలో ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగం. సరిపోలే లొకేటింగ్ సీటు లేదా చక్‌తో ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే సంభోగాన్ని సాధించడానికి ఇది ఒక దెబ్బతిన్న (శంఖాకార) ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా పొజిషనింగ్, సెంటరింగ్ మరియు బిగింపు యొక్క విధులను మిళితం చేస్తుంది.